一、進(jìn)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法：

1）外觀目測(cè)檢驗(yàn)：有無(wú)裂紋、碰傷、銹蝕斑點(diǎn)。

2）調(diào)查工件的材質(zhì)：磨火花的方式檢驗(yàn)

3）有變形狀況的要檢查原始變形情況。

二、首檢、中間抽檢、腳輪檢驗(yàn)內(nèi)容及方法：

1、硬度

1）應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。

2）檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)加工痕跡，被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。

3）硬度檢測(cè)部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，一般硬度值不均勻度應(yīng)≤HRC5度。

2、變形

1）薄板類零件在檢驗(yàn)平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。

2）軸類零件用尖頂或V型塊支撐兩端，用百分表測(cè)量其徑向跳動(dòng)，細(xì)小的軸類件可在平臺(tái)上用塞尺檢查。

3）圓環(huán)類零件，用百分表、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。

4）非標(biāo)準(zhǔn)的被測(cè)螺紋、特殊零件用專用檢測(cè)工具。

3、外觀：用肉眼觀察其表面有無(wú)裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。對(duì)重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用浸煤油噴沙等手段檢查。

4、性能：檢測(cè)設(shè)備測(cè)試。

三、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑件檢驗(yàn)內(nèi)容及方法：

1、氧化膜的色澤：發(fā)藍(lán)后色澤應(yīng)均勻，不允許有斑點(diǎn)及未覆蓋氧化膜的部分。同一零件由于表面光潔度不同，或有局部淬火或焊接部位的零件，允許有色澤差異。碳鋼、低合金鋼零件發(fā)藍(lán)后，應(yīng)有均勻的黑色氧化膜。鑄件及含硅合金鋼零件，發(fā)藍(lán)后允許為棕黃色或褐色。

2、氧化膜的強(qiáng)度：氧化膜與主體的結(jié)合強(qiáng)度，以干布用力摩擦，不應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。

3、氧化膜的致密性：在零件發(fā)藍(lán)化后，涂油前以3%硫酸銅水溶液侵蝕30秒鐘，零件表面不允許有鍍銅出現(xiàn)。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點(diǎn)出現(xiàn)。

4、氧化膜的抗蝕性：以3%食鹽水溶液侵蝕3個(gè)小時(shí)，不應(yīng)生銹。

5、零件的光潔度及其它：發(fā)藍(lán)沖洗后，滴1-2滴酚酞酒精溶液于工件上，如酚酞酒精溶液呈粉紅色，說(shuō)明清洗不干凈。

四、腳輪底板的變形的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法：

1、將腳輪底板成品壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）五次到工作負(fù)荷下的高度（長(zhǎng)度或工作負(fù)荷扭轉(zhuǎn)角度）,測(cè)量第四次和第五次的高度（或長(zhǎng)度、角度）其值不變，則認(rèn)為沒(méi)有變形。

2、腳輪底板成品的負(fù)荷及尺寸公差，表面形狀和位置公差的檢驗(yàn)，應(yīng)在檢驗(yàn)變形后進(jìn)行，但負(fù)荷及尺寸公差變形前也應(yīng)合格。

3、腳輪底板的疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、模擬試驗(yàn)：檢測(cè)設(shè)備測(cè)試。

4、腳輪底板表面質(zhì)量用目測(cè)或5倍放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。