輕型家具的腳輪一般是采用插桿式的腳輪，直接扭轉(zhuǎn)到底部，以起到固定的功能。但是如果是負載大的設(shè)備或者是操作臺，對萬向輪的承重要求較高，這就需要螺絲固定，需要腳輪具有厚實堅硬，承載力強的底板來支撐，從而達到移動的目的。選擇合適的腳輪可以讓你的設(shè)備輕松移動，但是如果是腳輪選取不當，可能會對你的設(shè)備造成一定的不良影響。很明顯，選擇萬向輪時，腳輪的承載是需要優(yōu)先考慮的因素，但是計算承載也要考慮一些因素，不僅包括工具，電機和支架的重量，還包括任何附件的重量，例如，在操作臺上的輸出滾輪和工作臺的延伸部分。我們計算出設(shè)備的總重量除以4就是每個輪子需要達到的載重，以這種方式確定腳輪負載假定重量分布均勻，但是，重量可能有偏差。

1、什么是重型腳輪:重型腳輪是指負載能力大的腳輪。根據(jù)腳輪的承載能力分類。它是比較輕的腳輪和中型腳輪。沒有明確的界限。通常，高負荷腳輪稱為重型腳輪。2、萬向輪的選材：重型腳輪用于重型設(shè)備的運動，因此重型腳輪的車輪通常使用硬胎面單輪。例如，尼龍輪，鑄鐵輪，鍛鋼輪，橡膠輪和聚氨酯輪都是理想的選擇。其中，鍛鋼輪和聚氨酯腳輪特別適合與超重型腳輪配套的輪。3、重型腳輪選擇：(1).正規(guī)的專業(yè)萬向輪制造商可以提供所有必要的技術(shù)參數(shù)，例如圖紙；(2).常規(guī)重型腳輪制造商應(yīng)具備專業(yè)的測試設(shè)備，包括腳輪行走測試，負荷測試等專業(yè)腳輪測試設(shè)備，否則，不能判斷腳輪的負載要求。

重型腳輪是用于重型設(shè)備的移動，所以，重型腳輪的輪子通常選用硬胎面單輪。如鐵芯包聚氨酯輪，輪子由聚氨酯加上安靖的鑄鐵輪芯和精細雙滾珠軸承，經(jīng)用且沖擊力強，穩(wěn)重的平面單輪面結(jié)構(gòu)，超大輪寬，更具有翻滾活絡(luò)，超大載重量和穩(wěn)定性，耐磨損，緩重，合適超重負載高的情況下運用。重型腳輪生產(chǎn)是繼材料又一重要環(huán)節(jié)，即使材料在好如果生產(chǎn)中出現(xiàn)紕漏也會影響整體情況的，所以在生產(chǎn)中不要馬虎，時刻注意生產(chǎn)中臨時所出現(xiàn)的問題，嚴格按照生產(chǎn)流程中操作方法操作，遵守操作流程中的規(guī)則制度流程。專業(yè)萬向輪支架通常選用金屬材料為主體，包括通常鋼板沖壓成型，鑄鋼成型，模鍛鋼成型等，通常以平板式裝置為主。萬向輪的鋼板厚度通常選用6mm，6.5mm及10mm以上的鋼板。

工業(yè)腳輪配件中使用的軸承，質(zhì)量的好與壞，直接影響著工業(yè)腳輪的使用壽命的長斷。工業(yè)腳輪在使用中，軸承很多時候是被人不注意的一個細節(jié)。不同的軸承功能不一樣，載重量，使用年限，價格上也是差別很大。萬向輪的軸承對不同的使用環(huán)境有著不同的要求：工廠用的工業(yè)腳輪不同于商行用的工業(yè)腳輪，工具車用的的工業(yè)腳輪不同于醫(yī)院床鋪用的輕型靜音腳輪，購物推車用的工業(yè)腳輪的要求肯定完全不同于那些工廠中用于運送重負載的那些工業(yè)腳輪。專業(yè)萬向輪如果沒有軸承，工業(yè)腳輪的作用便失去了很大的價值。因此，軸承不但要從大小、規(guī)格、載重量、材質(zhì)上面考慮還要對輪面、輪子直徑和旋轉(zhuǎn)快慢，工業(yè)腳輪的移動距離等方面去選擇。

現(xiàn)在工業(yè)腳輪市場上有很多產(chǎn)品是電鍍的，工業(yè)腳輪電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，工業(yè)腳輪電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、萬向輪潤滑性、耐熱性、和表面美觀。那萬向輪電鍍的原理是什么呢？電鍍原理是，專業(yè)萬向輪電鍍時，萬向輪鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做工業(yè)腳輪電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

當部件均采用在沖壓過程中，最初有一個干凈的材料失效（約一半的厚度的材料），材料的其余部分將“逃出”，留下一個邊緣具有變異的為0.03英寸的范圍內(nèi)。 當一個部分是激光切割的邊緣質(zhì)量和孔（車軸配售）可保持在0.002英寸顯著的影響，這樣的精度是在與軸的事實，代替研磨至最終尺寸的孔，孔被切斷最初的理想人選，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 縮短萬向輪生產(chǎn)周期，如果設(shè)計得當?shù)募す馇懈?處理的一部分，這是接近到成品的時間被切斷形成過程的結(jié)果。 這樣做的原因是本質(zhì)上的鉆機的所有組件集成到原來的激光為空白，因此避免了很少或沒有額外的焊接。 避免萬向輪二次加工，將加快產(chǎn)品的制造過程中，同時控制額外的費用。