對于中型萬向輪的支架及軸承的選擇,通常腳輪的選擇首先考慮腳輪承載的重量，如超市、學校、醫(yī)院、辦公樓、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬運的貨物較輕，(每只腳輪承載在10-140kg)，適合選擇以薄鋼板(2-4mm)沖壓成形的電鍍輪架，其輪架輕，操作靈活，靜音又美觀，此電鍍輪架依滾珠排列分為雙排珠和單排珠。若常移動或搬運時應用雙排珠。在工廠和倉庫等場所，貨物搬運很頻繁且負荷較重(每只腳輪承載在280-420kg)則適合選用以厚鋼板(5-6 mm)沖壓熱鍛并焊接的雙排滾珠的輪架。 若用于搬運重物如紡織工廠、汽車工廠、機械工廠等地方，由于荷重大且工廠內(nèi)行走距離長(每只腳輪承載在350-1200kg)，故應選擇以厚鋼板(8-12mm)切割后焊接的輪架，活動輪架使用平面滾珠軸承和滾珠軸承在底板上，使中型萬向輪能承受重負荷，轉動靈活、抗撞擊等功能。

就像穿錯鞋子跑幾千米導致腳，小腿，背部受損一樣，所以我們在給設備選購腳輪時選擇不合適的材質輪面，會給我們造成很多不必要的麻煩。在選擇中型萬向輪時應該考慮許多細節(jié)。事實上，許多事情往往被忽視，選購時非常重要因素之一是胎面的類型，材料和尺寸。對于中型萬向輪，使用環(huán)境至關重要。在極冷的環(huán)境下，或者充滿化學材料的化學工廠里，很明顯使用一般的腳輪是很難保持腳輪較長時間的使用壽命的，同時在凹凸不平的地面使用腳輪也會對輪子造成不同程度的傷害，因此根據(jù)使用的場景選擇不同的腳輪至關重要。根據(jù)使用場景選擇合適材質的腳輪產(chǎn)品。腳輪有很多類型的材料和尺寸，一般耐磨的腳輪材質有：聚氨酯材質、PVC材質、PP材質、鐵芯橡膠材質、發(fā)泡橡膠材質、尼龍材質等。

首先查看負載。腳輪一般分為輕腳輪和萬向輪，載重3-100公斤；重型萬向輪，載重100-500公斤：超重型中型萬向輪和萬向輪，載重在500至幾噸之間。根據(jù)自己的負載要求選擇工業(yè)腳輪的尺寸。 此外，根據(jù)腳輪的大小進行選擇。中型萬向輪廠一般有1-5英寸的輕型腳輪，直徑為25-125毫米。工業(yè)用重型腳輪的直徑為4-10英寸：100mm-250mm，超重型腳輪一般為6個150mm-400mm的萬向輪和400mm-16英寸及以上的萬向輪。然后根據(jù)工業(yè)腳輪的材質選擇?？蛻艨筛鶕?jù)自己的使用環(huán)境和要求選擇尼龍旋轉腳輪、聚氨酯腳輪、工業(yè)橡膠腳輪、工業(yè)鑄鐵腳輪、合成橡膠靜音腳輪、耐高溫環(huán)境、樹脂酚醛車輪等。較后是腳輪支架的規(guī)格一般包括方向盤、萬向輪、定向輪、制動腳輪、螺桿腳輪、腳手架腳輪和腳手架腳輪、減震腳輪等。

當部件均采用在沖壓過程中，最初有一個干凈的材料失效（約一半的厚度的材料），材料的其余部分將“逃出”，留下一個邊緣具有變異的為0.03英寸的范圍內(nèi)。 當一個部分是激光切割的邊緣質量和孔（車軸配售）可保持在0.002英寸顯著的影響，這樣的精度是在與軸的事實，代替研磨至最終尺寸的孔，孔被切斷最初的理想人選，提高了最終產(chǎn)品的質量。 縮短中型萬向輪生產(chǎn)周期，如果設計得當?shù)募す馇懈?處理的一部分，這是接近到成品的時間被切斷形成過程的結果。 這樣做的原因是本質上的鉆機的所有組件集成到原來的激光為空白，因此避免了很少或沒有額外的焊接。 避免中型萬向輪二次加工，將加快產(chǎn)品的制造過程中，同時控制額外的費用。

作為生產(chǎn)生活中的零部件腳輪在我們的日常生產(chǎn)生活中得到越來越廣泛的應用，有著舉足輕重的作用，但是任何一件器具在使用一段時間之后都會有損傷，那么在日常生活中如何維護保養(yǎng)腳輪使其使用壽命更長，也就逐漸成為了用戶關注的焦點。優(yōu)質中型萬向輪作為重要的零部件，首先離不開的就是檢查。檢查什么？當然是檢測工業(yè)腳輪輪胎面的可視磨損程度，檢查輪子軸承是否存在破損情況，如果零件沒有損壞則可重新組裝繼續(xù)使用，如果發(fā)現(xiàn)有線頭鐵絲等雜物纏繞，建議取出輪子上的螺栓和螺母，清理雜物。然后檢查中型萬向輪“磨平點”情況，特別是檢查螺栓的松緊，潤滑油多少，如果發(fā)現(xiàn)破損嚴重，很可能導致滾動不穩(wěn)定，漏氣，負荷異常，和底板損壞等等，此時建議及時更換破損的腳輪可以增強設備的滾動性能和旋轉靈活性。